一、破裂強度測試的重要性

在包裝行業(yè)中，紙板和瓦楞紙箱的耐破強度是衡量其質量的關鍵指標之一。耐破強度直接反映了包裝材料抵抗外部壓力而不破裂的能力，這對保護內裝產品在運輸和倉儲過程中的安全至關重要。據(jù)統(tǒng)計，包裝破損導致的產品損壞中，約有35%與材料耐破強度不足有關。

二、產品核心功能與技術參數(shù)

1. 基本功能定位

HD-A504-B全自動破裂強度試驗儀是專為紙和紙板強度性能檢測設計的精密儀器，特別適用于：

• 各類紙板（包括單層和多層瓦楞紙板）的耐破強度測試
• 可選配功能擴展至普通紙張的耐破強度測試

2. 關鍵性能參數(shù)詳解

參數(shù)類別	技術指標	專業(yè)解讀
‌測量范圍‌	高壓250-5600kPa/低壓50-1600kPa(選配)	覆蓋從薄紙到重型紙板的全范圍測試需求
‌精度控制‌	示值誤差±0.5%FS，變動性≤0.5%	達到實驗室級精密測量標準
‌夾持系統(tǒng)‌	SUS#304不銹鋼夾環(huán)	確保長期使用不生銹、不變形
‌測試速度‌	高壓170±15ml/min/低壓95±5ml/min	嚴格符合國際標準規(guī)定的加壓速率
‌密封性能‌	1分鐘內壓力下降≤10%	保證測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性

三、工作原理與核心技術

1. 力學傳遞原理

儀器采用液壓傳遞系統(tǒng)，工作流程為：

1. 密封油缸和壓紙座容腔內充滿甲基硅油作為壓力傳遞介質
2. 電機帶動活塞勻速前進對硅油加壓
3. 橡皮膜在油壓作用下均勻突起
4. 固定試樣受到均勻壓力直至破裂
5. 系統(tǒng)自動鎖定并顯示最大壓力值（即耐破度）

2. 技術創(chuàng)新亮點

• ‌智能控制系統(tǒng)‌：自主研發(fā)測試軟件實現(xiàn)全參數(shù)設定與數(shù)據(jù)分析
• ‌自動化操作‌：集成自動夾緊、自動油壓、自動回位和自動運算功能
• ‌可視化設計‌：亞克力防護裝置使破裂過程清晰可見
• ‌雙量程設計‌：高低壓雙模式滿足不同材料測試需求

四、符合的國際與行業(yè)標準

HD-A504-B嚴格遵循全球主流測試標準，確保測試結果的國際可比性：

‌國際標準‌：

• ISO 2759-2001《紙板—耐破度的測定》
• TAPPI T807《瓦楞紙板耐破度測試方法》

‌國家標準‌：

• GB/T 6545-1998《瓦楞紙板耐破強度的測定方法》
• GB/T 1539-2007《紙板耐破度的測定》
• JJF 1811-2020《紙和紙板耐破度測試儀校準規(guī)范》

五、典型應用場景

1. ‌紙品制造企業(yè)‌：用于原材料進貨檢驗和成品質量控制
2. ‌包裝印刷行業(yè)‌：評估不同印刷工藝對紙板強度的影響
3. ‌第三方檢測機構‌：出具權威的包裝材料性能檢測報告
4. ‌科研院所‌：進行新型包裝材料的研發(fā)測試
5. ‌大型電商物流‌：優(yōu)化包裝方案以降低運輸破損率

六、設備配置與選購建議

1. 標準配置清單

• 主機1臺
• 國標電源線1條
• Φ8氣管1根
• 專用工具套裝（扳手、調試壓塊等）
• 易損件套裝（橡皮膜1個、硅油1瓶）
• 校準片10片
• 完整文檔（合格證、說明書、保修卡各1份）

2. 選配項目

• 低壓測試套件（含專用夾環(huán)）
• 不同規(guī)格電源線（英標/歐標/美標等）
• 輔助空壓機（3HP）
• 電腦連接套件（實現(xiàn)軟件控制）

3. 維護保養(yǎng)要點

• 定期更換液壓油（建議使用原廠硅油）
• 保持導軌清潔并定期潤滑
• 避免陽光直射和潮濕環(huán)境
• 按周期進行儀器校準（建議每年一次）

七、行業(yè)發(fā)展趨勢

隨著包裝測試技術的進步，破裂強度試驗儀正呈現(xiàn)以下發(fā)展方向：

1. ‌智能化‌：物聯(lián)網技術實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)云端管理
2. ‌高效化‌：測試速度提升同時保持更高精度
3. ‌環(huán)?；?/span>‌：降低能耗，采用可生物降解液壓油
4. ‌多功能化‌：單機集成更多材料測試功能

HD-A504-B全自動破裂強度試驗儀憑借其出色的自動化程度、測試精度和可靠性，已成為包裝質量檢測領域的重要工具。無論是質量控制、產品研發(fā)還是標準驗證，它都能提供準確、可靠的測試數(shù)據(jù)，幫助用戶優(yōu)化包裝方案，提升產品市場競爭力。